2020年以來，七礦公司桃選廠圍繞企業(yè)中心工作，以“治虧降成、嚴管增效年”活動為主線，堅持內(nèi)涵挖潛、精細管理，較好地完成了各項工作任務。

扎實開展安全生產(chǎn)標準化建設，筑牢安全基礎

桃選廠深入貫徹落實公司安全一號文件、年度安全生產(chǎn)工作會議精神，強力推進安全生產(chǎn)標準化建設，進一步完善各項安全管理規(guī)章制度，不斷強化全員制度意識、風險意識、管理意識、學習意識，常態(tài)化開展安全生產(chǎn)標準化建設，提高了安全生產(chǎn)標準化整體工作水平。

桃選廠組織職工認真學習貫徹習近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述，利用廠微信公眾號定期向職工推送習近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述、上級安全生產(chǎn)文件規(guī)定；健全完善安全生產(chǎn)責任體系，重新制定九項安全管理和職業(yè)健康管理制度，進一步細化安全生產(chǎn)責任；認真梳理安全不放心人，各車間負責人包保安全不放心人員，并簽訂責任書。廠培訓中心結(jié)合生產(chǎn)實際，不斷完善培訓教材，定期召開安全培訓專項會議，疫情期間采取線上和線下相結(jié)合的培訓方式，組織全員開展崗位技能培訓、安全案例教育、安全知識學習培訓；利用學習興礦“e課堂”組織職工學習安全知識、安全案例，在公司地面單位中學習興礦“e課堂”積分名列前茅。他們常態(tài)化開展隱患治理工作，深刻吸取各類安全事故教訓，開展隱患排查、防火檢查、疫情防控自檢自查和鐵路運輸、建筑及附屬設施等安全檢查，堅決防范和遏制各類安全事故；針對特殊時間節(jié)點和季節(jié)特點開展專項隱患排查，制定針對性整改措施，落實整改責任人，確保隱患問題閉合整改；每月召開安全生產(chǎn)例會，通報各車間自檢自查情況，總結(jié)安全工作，學習相關(guān)規(guī)定，提出安全要求，不斷提高安全管理水平。

堅持精細化管理，提升管理效能

針對入洗原料煤短缺的實際，桃選廠樹立新發(fā)展理念，積極外拓原煤市場，以精細化生產(chǎn)管理為抓手，抓環(huán)節(jié)、細操作、嚴考核、升裝備，促進了生產(chǎn)管理水平提高，為多洗煤、洗好煤創(chuàng)造條件。

桃選廠加大指標管控力度，堅持進廠原料煤批批化驗，每天對原煤進行煤質(zhì)工業(yè)分析，廠生產(chǎn)指揮中心根據(jù)煤質(zhì)變化和產(chǎn)品質(zhì)量要求，科學合理調(diào)整原煤配比，把指標操作人員工資與產(chǎn)品各項指標掛鉤，增強了操作人員的責任心；在比重室、浮選機處設立生產(chǎn)指標分析表和系統(tǒng)運行顯示器，與廠生產(chǎn)指揮中心進行聯(lián)網(wǎng)，操作人員在現(xiàn)場第一時間掌握生產(chǎn)運行狀況，提高了生產(chǎn)指標穩(wěn)定性，確保各項技術(shù)指標達到客戶要求，樹立了優(yōu)質(zhì)主焦煤品牌形象。

桃選廠進一步完善《全面安全質(zhì)量標準化考核工資分配辦法》《單項生產(chǎn)技術(shù)指標考核辦法》《機電工作考核方案》，實行崗位工資差異化分配，嚴格班組、技術(shù)、管理崗位小指標考核，加強材料現(xiàn)場管理，發(fā)揮全面預算網(wǎng)格化管理重要作用，從控制噸煤材料費、管理費用、躲峰壓負等重點環(huán)節(jié)入手，嚴格執(zhí)行材料、配件計劃審批及領用報告制度，日常生產(chǎn)領用材料嚴格按照定額消耗；加強用水管控，壓縮開泵時間，回收復用地表水，減少了水費支出；合理安排設備啟停和躲峰壓負時間，加強用電檢查，嚴格管理和考核空機運轉(zhuǎn)、長明燈、頻繁開停機等工作。他們發(fā)揮“勞模創(chuàng)新工作室”、技術(shù)人員和“七煤工匠”的帶動作用，以創(chuàng)建學習型企業(yè)為載體，抓實“師帶徒”和班組建設，建設一支綜合素質(zhì)強的專業(yè)化技術(shù)隊伍；開展大橫班勞動競賽，進一步提升全員質(zhì)量意識、團隊協(xié)作意識和競爭意識。

優(yōu)化工藝流程，強化機電設備管理

桃選廠圍繞打造桃選精煤過硬品牌，提升市場競爭力，全廠各部門之間相互聯(lián)動、緊密配合，嚴控各項生產(chǎn)技術(shù)指標，準確把握各倉精煤產(chǎn)品質(zhì)量，制定科學嚴密的裝車方案，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保商品煤質(zhì)量和牌號穩(wěn)定。

桃選廠優(yōu)化工藝流程，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，不斷優(yōu)化工藝系統(tǒng)和生產(chǎn)流程，完成了洗矸外排系統(tǒng)、加壓過濾機大修、原煤系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)、矸石分壓箱等技術(shù)革新項目，榮獲多項公司科技成果獎項。他們改造潤濕錨鏈，使錨鏈的使用壽命由一個月延長至近一年；投入300余萬元資金完成了裝車倉下料口維修、廠房梁加固及防水等工程，保證了洗煤生產(chǎn)平穩(wěn)運行。他們嚴格機電設備管理，加強設備基礎內(nèi)業(yè)管理，各項巡檢、檢修記錄和設備保養(yǎng)維護臺賬內(nèi)業(yè)規(guī)范齊全，依靠設備臺賬數(shù)據(jù)按時高效進行設備日常維護，保證了檢修效率和檢修質(zhì)量；加大安全設施和生產(chǎn)設備更新改造力度，采取及時更換設備、加強排查、提升工作標準、落實責任制等措施，杜絕了跑冒滴漏現(xiàn)象，為職工營造了干凈舒適的工作環(huán)境；發(fā)揮自制加工優(yōu)勢，對離心機等配件進行耐磨層粘貼，把刮板改短，自制加工篩面、斗筐，加強預見性檢修和日常設備維護保養(yǎng)工作。

2020年，桃選廠按照七礦公司年初提出的拓展深加工、延長產(chǎn)業(yè)鏈、找準新的效益增長點要求，歷時42天完成了洗矸再選創(chuàng)效工程建設，共安裝設備6臺，“三選”工程不僅解決了熱電廠原料煤供應緊張的問題，還緩解了廠矸石外運壓力，提高了產(chǎn)品回收率，開辟了新的效益增長點，所置換出的發(fā)電末煤產(chǎn)品更為公司帶來可觀的綜合經(jīng)濟效益。